Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, обычно, укрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает вероятным ручное изготовка деталей с внедрением шаблонов, но приходится повсевременно оправлять изделие киянкой.

Это не самый наилучший подход: полосы сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на длительное время. Для штучных изделий это полностью терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение нужное оборудование и приспособления.

Сейчас листогибы занимают свой сектор на рынке проф инструмента и доступны везде. Стоимость их достаточно высока, но ведь лишь на своем, испытанном оборудовании можно сделать детали хорошего свойства. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет владеть нужной точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет различия, гибка какого типа листового металла на нём производится. Но есть свои трудности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её слой защиты более стоек к истиранию и повреждениям. Потому ничего не мешает гнуть покрытую цинком сталь ударами либо елозить ей по заржавелому шаблону — главное, чтоб не было глубочайших царапин.

Покрытие специальной краской имеет наименьшую механическую крепкость, оно более тонкое и относительно просто обдирается. Будет не наилучшим решением гнуть полимер-прокат на старенькых листогибах с недостатками валков, поворотных балок либо с расшатанными шарнирами, а уже тем паче таковой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит воспользоваться хоть какими подручными приспособлениями, способными разрушить пленку «антикоррозианта».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простой кровельный элемент — конёк. Чтоб он потом ровно и плотно лёг на крышу, сначала обусловьте угол разворота, приложив на один из скатов длинноватую узкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, пригодится полоса в два раза большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь выпуклости с допуском 2–3 мм, так что ровненький раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под 2-мя струбцинами по полосы разметки.

Снизу под выступающий край листа необходимо подсунуть ровненькую доску и загнуть полку наверх, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Сейчас заготовку необходимо отпустить и сдвинуть вспять, чтоб линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Опять зажимаем заготовку и отлично затягиваем струбцины, а потом проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно ввысь.

Обработка кромок нужна для придания жёсткости профилю конька. Для их производства можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: конусновидный торец планки дозволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После подготовительного загиба обеих кромок их необходимо уложить на древесную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во огромном количестве листогибов эта операция производится одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от 1-го края к другому поочередно, а потом выровняйте зрительные выпуклости руками. Уже на этом шаге можно задуматься о частичной механизации и разработке простого станка. К примеру, если гибочную планку сделать из металла либо твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример резвее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для производства из жести деталей с радиусным профилем следует заблаговременно заготовить шаблон, «на коленке» вести схожую работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прута арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, потом отлично обработайте края наждачной бумагой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтоб «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровненький край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стеной трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его незначительно вовнутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Таковой отлив может изготавливаться секторами по 1–1,5 метра, которые потом просто стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие 2-ух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться меж креплениями под весом наледи, а сокрытый паз дозволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовка ещё более сложных частей: приёмных воронок и труб? Естественно, сначала лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти способности полностью постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так именуемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края довольно крепко и даже герметично. Обыденный (одинарный) фальц делается как складка на краю с 2-мя перегибами. На различных сторонах соединения фальцы ориентированы в обратную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на железном уголке, потом лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба насажена на оправку.

В изготовлении труб есть только одна сложность — обеспечить возможность их стыкования вместе. Потому перед скручиванием листа его маленький край оправляют на площадке с маленьким порожком, чтоб один конец трубы вышел утонённым на пару мм. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким макаром не скрепить: большой сектор водостока собирается понизу, а потом в сборе устанавливается.

Естественно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для производства замков есть фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут употребляться зиговочные машины либо отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если осознавать, что фальцевое соединение — сущность чуть не хоть какого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более обычных. Пример тому — различные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из 2-ух маленьких отрезков труб большего и наименьшего поперечника. Они собираются как и обыденные трубы, вот только края у их развальцовываются наружу на 8–12 мм. Потом эти отогнутые бортики и употребляют для предстоящего производства фальцев, или, если нет претензий к плотности, загибают жёсткие кромки и скрепляют меж собой просекателем.

Техника клепания различных изделий может значительно отличаться, но на самом деле это не так принципиально, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. К примеру, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сектор кольца, где длина внутренней дуги определяется поперечником слива, а наружной — поперечником приемного раструба.

К огорчению, оборудование для производства схожих изделий имеет очень неширокую специализацию, а поэтому труднодоступно в виду как высочайшей цены, так и малой распространённости. Но все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак либо обыденный конёк, можно сделать и вручную, станки только упрощают некие операции.

Коврик «Rio» GR-010 45х75 см полипропилен цвет бежевый

Коврик Rio GR-010 можно положить перед дверью в прихожей либо в тамбуре на входе в квартиру, использовать в ванной комнате (модель универсальная). Покрытие с лохматым ворсом отлично собирает грязюка и воду, помогает сделать уютную атмосферу. Обычной дизайн и приятный бежевый цвет вписываются в хоть какой стиль интерьера.

Размер коврика 45 × 75 см, толщина — 0,8 см. Страна производства — Турция.

Особенности

Коврик сделан механическим методом. Искусственный ворс устойчив к воздействию воды, не подвержен поражению грибком и не является питательной средой для насекомых. Подложка обладает противоскользящим эффектом.

Для поддержания чистоты рекомендуется часто чистить ворс пылесосом. Допускается машинная стирка при температуре 30 °C. Сушить коврик следует в выправленном состоянии естественным методом.

Copyright © 2020 - 2024